氮气发生器惰气发生器 氮气发生器高纯 氮气发生器公司

变压吸附制氮装置技术优势：

独特的气流分布装置：吸附器底部独特导流扩散装置，使气流分布更均匀，减少了分子筛的吸附“死区”，不仅提高了分子筛的利用率、减少压缩空气的耗气量，还避免了气流直接撞击分子筛造成分子筛粉化。

合理的分子筛灌装方式：分子筛采用暴风雪式灌装，使分子筛分布均匀无死角，且不易粉化；灌装的次序为：较大孔容的分子筛在底部，孔容中等的装在吸附器的中部，小孔容的分子筛装在上部。这样灌装的优点：在吸附器底部的压缩空气氧含量较高，孔容较大的分子筛吸氧量相对高一点，从中部开始到顶部氧含量逐渐减少，而孔容小的分子筛有利于氮气纯度的提高，也就是说分子筛各施其职，在相同的装填量的情况下氮气产量更大、氮气纯度更高，能耗要低3～5％。

碳分子筛的装填技术：采用特殊装填工艺技术及专业的振动平台填装设备，装填时使用纯氮吹扫、塔体振动相结合的方式，以使得初装时尽可能地紧密使分子筛装填非常均匀，装填密度达670kg/m3以上。分子筛装填均匀可有效防止隧道效应。极高的装填密度不仅避免了分子筛颗粒之间相互碰撞和摩擦而造成粉化，而且减少了吸附塔的无效空间，从而有效提高产氮率及碳分子筛使用寿命。

足量的分子筛：在分子筛量的计算上，确保一定量的保护层（俯冲层），也就是说在压缩空气进气量突然变大或压力突然变高时，能保证分子筛不被穿透而引起氮气纯度的变化，保证合格氮气供给用户满足生产。在设计上采用3倍左右的高径比，一方面这种状况下的气流速度使分子筛吸附达到最佳；另一方面比高径比小的吸附器（直径大）在保护层上所用的分子筛用量小，不仅降低了分子筛的装填量，还可适当减少吸附器无效空间，更有利于节能。

合理的管道流速设计：国家规定空气流速≤18m/s，而我们厂标规定空气流速≤14m/s，厂标的标准要比国标高，这种流速对阀门的冲击、气蚀较小，使阀门的运行寿命更长、密封性更好。

氧化铝的作用：因它强度较高，用它可以防止进口气流对床层分子筛进行直接冲击损害，起到保护并延长分子筛寿命的作用。因它具有活性，所以还可以吸收进口气流中的水分、油雾等杂质，防止分子筛受到污染，延长其使用寿命和吸附性能。因它颗粒直径较大，难以从分离塔下边缘密封处漏出，从而可以避免其上装填的分子筛直接接触密封处而发生泄漏，起到隔离、密封分子筛的作用。因它颗粒均匀且较大，这样堆积后就形成大量均匀的间隙，因此气流通过它后就能得到进一步的均匀扩散。

先进的“中均压”流程设计：常规的制氮机采用上下均压设计，本公司吸取国外制氮设备的先进经验，应用“中均压”流程设计；常规的上下均压是将塔体顶部高纯氮均压，塔体底部空气均压，使得阀门切换后筒体里初始氮气纯度不高；而采用上下均压后，将A塔中部的普氮均压到B塔下部，提高了B塔的初始氮气纯度，所以在B塔吸附时，能更快的提高氮气纯度，大大减少了出氮时间。高纯氮气产氮时间由原来的40-50分钟，缩短为30-40分钟，大大降低了不合格氮气空排放时间。